搅拌器是搅拌反应过程的关键部件，根据不同搅拌物料的物理性质，以及容量、搅拌目的等，科学地选择相应的搅拌器，对促进化学反应效率、提高产能有很大的作用。了解并掌握搅拌器的分类及适用工况将有助于我们达到更好的反应效果。
一、轴向流搅拌器
1. 推进式
特点：叶片曲率变化大，液体排出能力强，剪切力弱。
适用范围：适用于液-液体系的混合，可均一温度。防止低浓度固-液混合时的淤浆沉降等。
2. 窄叶旋桨式
特点：桨叶前端叶形呈曲率状，循环量大，能耗较低，剪切力小。
适用范围：适用于中低黏度流体的混合、循环、传热、溶解及粒子悬浮等，转速中低，可用于大型搅拌容器内。
3. 弧桨式
特点：强轴流特性，剪切速率可适用于较广粘度范围，搅拌叶端到轴连接处均呈弧形曲面，截面也随之由小至大，剪切力小，整个搅拌器区域排量均衡，具有极很的轴向流动。
适用范围：适用于中低粘度的液-液混合、反应、传热、溶解及固体颗粒悬浮等。广泛用于湿法冶金行业。
4. 宽叶旋桨式
特点：桨叶曲面呈螺旋状，赋予搅拌桨叶较好的轴向流动，剪切速率可适用于多种粘度范围，较大面积的叶片能有效防止气体从搅拌器中穿过，使气液接触时间得到延长。
适用范围：适用于气-液体体系的混合，也可用于较高粘度混合、溶解、反应、传热及固体颗粒悬浮等。
5. 螺带式
特点：通过螺带外侧抬升搅拌物料，同时由于重力作用，物料从中心沉入，从而形成轴向循环。
适用范围：通常粘度范围为10~100PaS，适用于高固、商粘度含量工况环境。
二、径向流搅拌器
1. 锚框式
特点：在不配置挡板时，物料呈圆周环向流动，易形成锥型漩涡。加装挡板后，径向流经至挡板处形成上下循环流。
适用范围：一般粘度范围小于8PaS，适用于固-液悬浮和中高粘度的混合操作。
2. 四叶直桨式
特点：直板式桨叶设计，同时有轴向和径向作用，并产生一定的剪切力，具有较好的对流循环能力。
适用范围：适合于混合、分散、反应、溶解、传热、微粘结晶、悬浮等操作需求。
3. 直叶圆盘涡轮式
特点：加装挡板后，径向流至挡板处形成上下循环流，在圆盘的作用下，在桨叶上下方均产生回流循环，因直叶垂直于液体，端线速度大，剪切力大，作用明显。
适用范围：适用于需要强剪切的气液分散，广泛应用于在油水萃取行业和需连续串联的气-液反应釜。
4. 后弯叶圆盘涡轮式
特点：加装挡板后，径向流至挡板位形成上下循环流，在圆盘的作用下，在桨叶上下方均产生回流循环，叶端线速度大，叶片后弯而导致与液体形成切面，较直叶圆盘能产生更大的排出流量和较小的剪切力。
适用范围：适用于需要强剪切的气-液分散工况，也适合于乳化、溶解、固体破碎或悬浮、强剪切循环反应等搅拌操作 。
三、混合流搅拌器
1. 四叶/六叶斜桨式
特点：斜桨式搅拌器呈直板折叶状，同时具有轴向和径向作用和一定的剪切力，以及较好的对流循环能力。
适用范围：适合于混合、分散、传热、反应、悬浮、溶解及微粘结晶等工况环境。
2. 三叶后掠式
特点：加装挡板可获得上下循环流 ，桨叶的上翘结构，产生较大循环量，且剪切作用强大，运作时可使底部的固体充分悬浮。
适用范围：非常适用于PVC悬浮聚合的反应釜。
3. 斜叶圆盘涡轮式
特点：作为能同时产生为轴向和径向流的搅拌器，在圆盘的作用下，在桨叶上下方形成回流循环，斜叶端线速较大，剪切作用明显。
适用范围：适用于同时需要循环流量和强大的剪切力的工况环境，广泛用于气体的分散和油-水相不互溶的萃取场合，以及乳化、固体破碎、悬浮、溶解、强剪切反应等。
小编：Amy
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